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                產(chǎn)品展示 / products 您的位置:網(wǎng)站首頁 > 產(chǎn)品展示 > 自吸泵型號|自吸泵選型 > 不銹鋼自吸泵|耐腐蝕自吸泵 > 65JMZ-22移動式防爆自吸泵 小型自吸泵
                65JMZ-22移動式防爆自吸泵 小型自吸泵

                65JMZ-22移動式防爆自吸泵 小型自吸泵

                簡要描述:65JMZ-22移動式防爆自吸泵具有結(jié)構緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時不需引灌等特點.

                產(chǎn)品型號:

                所屬分類:不銹鋼自吸泵|耐腐蝕自吸泵

                更新時間:2024-10-22

                廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

                詳情介紹

                移動防爆自吸泵產(chǎn)品概述及特點

                65JMZ-22移動式防爆自吸泵采用新型機械密封組裝,安全防爆,長年不漏,適合輸送-35度+80度的各種酒類、飲料、乳品、藥劑、汽油、溶劑油、糖漿等(超過40度吸程將明顯降低)。本泵具有結(jié)構緊湊、操作簡便、體積小、重量輕、性能穩(wěn)定、不用底閥、起動時不需引灌等特點,該泵更換3-4個零件后便可用于輸送濃漿、酸、堿、鹽等液體。此泵性能范圍:流量為3m3/h-100m3/h,揚程為18m-14m,口徑為25mm-150mm

                移動式防爆自吸泵型號意義

                例: 40 J M Z - 30 T
                40:  進口口徑(mm
                J : J為酒泵,F(xiàn)為耐酸泵
                M : M代表優(yōu)質(zhì)不銹鋼制造
                Z : Z為自吸式,T表示移動式,G為固定式
                30: 揚程(m)
                T : T: 表示特殊要求的出口或流量

                JMZ移動式防爆自吸泵性能參數(shù)

                型號

                口徑(mm)

                流量(m3/h)

                揚程(m)吸程(m)電機(kw)轉(zhuǎn)動(r/min)

                型號

                進口出品
                25JMZ-22252532251.1290025JMZ-22
                25JMZ-30252533061.5290025JMZ-30
                40JMZ-22402562251.5290040JMZ-22
                40JMZ-30402563062.2290040JMZ-30
                40JMZ-40402564063290040JMZ-40
                50JMZ-225040122252.2290050JMZ-22
                50JMZ-30T5050203064290050JMZ-30T
                50JMZ-405040124064290050JMZ-40
                65JMZ-226550242254290065JMZ-22
                65JMZ-30T6565303065.5290065JMZ-30T
                80JMZ-228065482257.5290080JMZ-22
                80JMZ-308065483057.5290080JMZ-30
                125JMZ-18125100100185152900125JMZ-18

                65JMZ-22移動式防爆自吸泵安裝

                1.泵可按"泵外形安裝尺寸表"進行打基礎和確定底腳螺栓位巧。但是等泵運到現(xiàn)聲后按底座尺寸進行施工。

                2,泵裝于基礎上,可用墊鐵調(diào)整機組水平,用水平儀檢查還將和電機軸的水平、要重新檢查和調(diào)整泵軸心和電機軸心的同心度,用刀口平尺和塞尺檢和聯(lián)軸器外圓、上、下、左、右的差數(shù)均不得超過0.15毫米。兩聯(lián)軸器端面間偏差不超過0.2毫米。

                3,不應用泵承受管路重量,管路得量應有管路支撐設備承受。

                4.按裝結(jié)束應用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器看是否輕松靈活,有無卡滯現(xiàn)象。

                拆裝

                1 .擰下軸承體與泵體連接的四個螺絲,同時將機械密封和泵蓋松開。

                2,擰開葉輪嫘母(右旋)取下葉輪、鍵和泵蓋,再將機械密封從泵蓋中取下。

                3,用拉子拉下聯(lián)軸器然后拆下鍵,軸承端蓋,后將軸和軸承拆開。

                4,泵的裝配順序按上述相反進行。

                5.吸泵的進口束節(jié)重裝時,請注意阻水閥應向正面,以便與阻水閥正面貼合保證自吸效果(見右下圖)。

                機械密封的安裝

                1 .更換機械密封時,應注意規(guī)格,型號都要與原來的相符。

                2,在安裝機械密封過程中,應保持清潔, 不許敲打密封原件.以防損傷和破壞。

                3 .裝大小密封閥和動靜環(huán)時表面應涂上一層清潔的機油和透明油。

                4.將靜環(huán)和大膠圈裝入泵蓋,然后一起裝上軸上(注意:動環(huán)銷必須對準葉輪的傳動孔)。

                5,將彈資座、彈簧,推壞組成-體.以彈簧座面為作力點,將其推上主軸,其推力以彈簧壓縮2-4mm后在軸上滑動為宜。如彈簧尚未壓縮,即可滑動,則表示動環(huán)與主軸配合偏松,摩擦力偏小,如彈簧縮6mm以上,動壞和密封圈仍不能在軸上滑動,則說明配合偏緊.應以檢查機械密封是否與原來的相符合。


                故障排除

                故障產(chǎn)生原因排除方法
                不出液1、泵內(nèi)沒有灌注滿啟動液
                2、吸入管、壓出管或泵的流產(chǎn)堵塞
                3、移動式防爆自吸泵吸入管路漏氣
                4、吸上高度超過允許范圍
                5、使用揚程超過了設計揚程
                6、輸送熱地、發(fā)揮性介質(zhì)
                7、轉(zhuǎn)向反了
                8、機械密封漏氣
                1、重新灌滿液體,第二次啟動則不必灌液
                2、清除雜物
                3、檢修和更換吸入管路
                4、按允許吸上高度重新安裝泵
                5、重新選泵
                6、降低吸程或采用取倒灌安裝
                7、糾正轉(zhuǎn)向
                8、檢修或更換機械密封
                自吸時間長1、液體溫度過高
                2、吸入管道過長
                3、進口管道有Ω型彎曲
                4、出口淹沒在液體中
                1、液體溫度降至40度以下
                2、盡量縮短管道
                3、去除所有Ω型管道
                4、使出口與大氣相通
                流量不夠1、吸入管浸泡的深度不夠
                2、吸入管路太細或有雜物堵塞
                3、葉輪嚴重磨損或嚴重腐蝕
                4、密封環(huán)嚴重磨損后腐蝕
                5、葉輪與泵蓋間隙太長
                1、增加吸入管的浸入深度
                2、換合適管路,清除雜物
                3、換新葉輪
                4、換新密封環(huán)
                5、減少間隙
                揚程不夠1、葉輪腐蝕嚴重
                2、電機配錯
                3、葉輪與泵蓋間隙太長
                1、換新葉輪
                2、更換電機
                3、減少間隙
                軸承過熱1、潤滑油不夠或太多
                2、泵軸與電機軸不同心
                3、軸承損壞
                4、軸承質(zhì)量不符
                1、潤滑油應上密封腔的30-40%
                2、調(diào)整使泵軸與電機軸同心
                3、更換新軸
                4、降低噪音軸承
                振動嚴重1、泵軸電機軸不同心
                2、泵軸彎曲
                1、調(diào)整使泵軸與電機軸同心
                2、重新?lián)Q軸
                密封泄漏1、彈簧壓力不足
                2、動環(huán)或靜環(huán)端腐蝕、磨損或劃傷
                3、動環(huán)密封圈腐蝕變形
                4、異物或介質(zhì)結(jié)晶影響了動環(huán)的主向移動
                1、調(diào)整彈簧壓縮量或換彈簧
                2、修復或更換動環(huán)或靜環(huán)
                3、重新?lián)Q動環(huán)密封圈
                4、去除異物或介質(zhì)的結(jié)晶
                電機過熱1、液體比重大或溫度太高
                2、機械密封彈簧調(diào)的太緊
                3、電壓過低
                4、裝配質(zhì)量差,有些零件磨擦或電機與泵軸的不同心
                1、加大電機
                2、重新調(diào)整彈簧壓縮量
                3、提高電壓
                4、檢查裝配質(zhì)量,排除裝配故障



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