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                產(chǎn)品展示 / products 您的位置:網(wǎng)站首頁 > 產(chǎn)品展示 > 離心泵型號|離心泵選型 > 多級管道泵|立式多級泵 > 80D12*580D12*3多級離心泵,80D12*4鍋爐給水泵價格
                80D12*3多級離心泵,80D12*4鍋爐給水泵價格

                80D12*3多級離心泵,80D12*4鍋爐給水泵價格

                簡要描述:80D12*3多級離心泵供輸送請水及物理化學性質(zhì)類似于水的 液體之用。

                產(chǎn)品型號: 80D12*5

                所屬分類:多級管道泵|立式多級泵

                更新時間:2024-10-18

                廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家

                詳情介紹

                D型多級高壓離心泵系單吸多級分段式離心泵,供輸送請水及物理化學性質(zhì)類似于水的 液體之用。該泵揚程為H23至153.6米,流量為12.6--39.6m3/h。液體的高溫度不得超過80℃,廣泛應用于礦山排水、工廠及城市給水之用。 口徑DN:50-125 (mm) 揚程H:23-153.6 (m) 流量Q:12.6-39.6(m3/h) 使用溫度T:80℃ 。

                臥式多級離心泵的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)說明

                     D型多級離心泵為多級分段式,其吸入口位于進水段上,成水平方向,吐出口在水段上垂直向上,其揚程可根據(jù)使用需要而增減水泵級數(shù)。水泵裝配良好與否,對性能影響關(guān)系很大,尤其是各個葉輪的口出與導翼的進出中心,其中稍有偏差即將使水泵的流量減少,揚程降低效率差,故在檢修裝配時務必注意。

                     D型高壓離心泵主要零件有:進水段、中段、出水段、葉輪、導翼擋板、出水段導翼、軸、密封環(huán)、平衡環(huán)、軸套、尾蓋及軸承體。進水段、中段、導葉擋板、出水段導翼、出水段及尾蓋均為鑄鐵制成,共同形成泵的工作室。

                   葉輪為優(yōu)質(zhì)鑄鐵制成,內(nèi)有葉片,液體沿軸向單側(cè)進入,由于葉輪前后受壓不等,必然存在軸向力,此軸向力由平衡盤來承擔,葉輪制造時經(jīng)靜平衡試驗。
                軸為優(yōu)質(zhì)炭素鋼制成,中間裝有葉輪,用鍵、軸套及軸套螺母固定在軸上。軸的一端裝聯(lián)軸器部件,與電機直接連接。

                密封環(huán)為鑄鐵制成,防止水泵高壓水漏回進水部分,分別固定在進水段與中段之上,為易損件,磨損后可用備件更換。
                     平衡環(huán)為鑄鐵制成,固定在出水段上,它與平衡共同組成平衡裝置。

                     平衡盤為耐磨鑄鐵制成,裝在軸上,位于出水段與尾蓋之間,平衡軸向力。
                     軸套為鑄鐵制成,位于填料室處,作固定葉輪和保護泵軸入用,為易損件,磨損后可用備件更換。
                     軸承是單列向心球軸承,采用鈣基潤滑脂潤滑。

                  填料起密封作用,防止空氣進入和大量液體漏出,填料密封由進水段和尾蓋上的填料室,填料壓蓋,填料環(huán)及填料等組成,少量高壓水流入填料室中起水封作用。填料的松緊程度必須適當,不可太緊亦不可太松,以液體能一滴一滴的滲出為準。如果填料太緊,軸套容易發(fā)熱,同時耗費功率。填料太松,由于液體流失要降低水泵的效率。

                D型多級離心泵型號意義

                D型臥式多級離心泵性能參數(shù)

                型號

                流量
                m 3 /h

                揚程
                m

                轉(zhuǎn)速
                r/min

                功率(kw)

                效率%

                允許汽蝕余量m

                軸功率

                電機功率

                50D8×2

                18

                19

                2950

                1.5

                2.2

                62

                2.3

                50D8×3

                18

                28.5

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                2.25

                3

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                2.3

                50D8×4

                18

                38

                2950

                3

                4

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                2.3

                50D8×5

                18

                47.5

                2950

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                4.5

                5.5

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                2.3

                50D8×7

                18

                66.5

                2950

                5.25

                7.5

                62

                2.3

                50D8×8

                18

                76

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                62

                2.3

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                18

                85.5

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                6.75

                7.5

                62

                2.3

                50D8×10

                18

                95

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                11

                62

                2.3

                50D8×11

                18

                104.5

                2950

                8.25

                11

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                2.3

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                18

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                2.3

                80D12×2

                32.4

                22.7

                2950

                2.68

                3

                75

                2.8

                80D12×3

                32.4

                34.05

                2950

                4.02

                5.5

                75

                2.8

                80D12×4

                32.4

                45.4

                2950

                5.36

                7.5

                75

                2.8

                80D12×5

                32.4

                56.75

                2950

                6.7

                7.5

                75

                2.8

                80D12×6

                32.4

                68.1

                2950

                8.04

                11

                75

                2.8

                80D12×7

                32.4

                79.45

                2950

                9.38

                11

                75

                2.8

                80D12×8

                32.4

                90.8

                2950

                10.72

                15

                75

                2.8

                80D12×9

                32.4

                102.15

                2950

                11.06

                15

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                2.8

                80D12×10

                32.4

                113.5

                2950

                13.4

                15

                75

                2.8

                80D12×11

                32.4

                124.85

                2950

                14.74

                18.5

                75

                2.8

                80D12×12

                32.4

                136.2

                2950

                16.08

                18.5

                75

                2.8

                D型臥式多級離心泵故障排除

                故   障

                原    因

                解 決 方 式

                1、泵不吸水,壓力表指針劇烈擺動。

                灌注引水不夠,管路與儀表連接處漏氣。

                檢修底閥是否漏水,在灌足引水,擰緊或修回漏氣處。

                2、水泵不出水,真空表表示高度真空。

                底閥沒有打開或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高。

                檢查底閥,更換水管,降低吸水高度。

                3、壓力表有壓力,但仍不出水。

                出水管阻力太大,旋轉(zhuǎn)方向不對,葉輪堵塞,泵轉(zhuǎn)速不足。

                檢查或縮短水管。檢查電機,清除葉輪內(nèi)的污物,增加泵轉(zhuǎn)速。

                4、流量低于設(shè)計要求。

                水泵堵塞,密封環(huán)磨損過多,轉(zhuǎn)速不足。

                清洗水泵及管路,更換密封環(huán),增加泵轉(zhuǎn)速。

                5、泵消耗功率過大。

                填料壓蓋太緊,并發(fā)熱,葉輪有磨損,泵流量增大。

                調(diào)整填料壓蓋松緊程度,檢查泵軸是否彎曲,更換葉輪,增加出水阻力,降低流量。

                6、泵內(nèi)聲音反常,泵不出水。

                吸水管阻力過大,吸入管路漏氣,輸送的液體溫度過高。

                檢查吸入管和底閥,堵塞漏氣處、減少吸水高度,降低水溫。

                7、水泵振動,軸承過熱。

                電機與泵不同心,軸承缺油或磨損。

                調(diào)整電機軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承。

                 



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